前段時(shí)間小編提到過(guò)控制紙板彎翹的方法，不過(guò)那些紙板彎翹的處理方法是需要人工參與的。今天我們就來(lái)講講彎翹智能控制系統(tǒng)。紙板彎翹的物理原因其實(shí)很簡(jiǎn)單，從工藝、設(shè)備方面去分析無(wú)外乎5大原因會(huì)造成紙板彎翹?，F(xiàn)在有種彎翹智能控制系統(tǒng)可以自動(dòng)控制單面機(jī)、雙面機(jī)的穩(wěn)定以及檢測(cè)紙板水平彎翹來(lái)最大程度地降低彎翹的出現(xiàn)，同時(shí)還能提升效率降低損耗。
紙板彎翹的物理原因就這么簡(jiǎn)單
紙板生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上就是原紙加熱和冷卻的一個(gè)過(guò)程，也是原紙水分蒸發(fā)和吸潮的一個(gè)過(guò)程，更是原紙收縮和膨脹的一個(gè)過(guò)程。所以形成紙板后，底面原紙水分的相對(duì)濕度決定了紙板的彎翹。
一張紙板如果向面紙方向彎，說(shuō)明面紙的水分大于底紙，反之亦然。
通過(guò)以上紙板彎翹的物理機(jī)理來(lái)分析工藝、設(shè)備方面產(chǎn)生的原因，總結(jié)如下：
1、原紙本身的水分和克重的影響。
2、溫度對(duì)原紙水分的影響。
3、上膠對(duì)原紙水分的影響。
4、速度對(duì)原紙水分的影響。
5、操作人員在生產(chǎn)中對(duì)以上因素的控制程度所產(chǎn)生的影響。
智能工藝改善從三方面入手控制
通過(guò)檢測(cè)各層原紙進(jìn)、出單面機(jī)、雙面機(jī)各工藝點(diǎn)的溫度，比較各工藝點(diǎn)的工藝參數(shù)，自動(dòng)控制調(diào)整各工藝點(diǎn)所需最低溫度，預(yù)熱缸包角和各加溫設(shè)備蒸汽壓力。這也是我們所說(shuō)的“工藝溫度控制節(jié)能設(shè)計(jì)”。
1、單面機(jī)的溫度工藝點(diǎn)
檢測(cè)面紙、芯紙的入機(jī)溫度和見(jiàn)坑紙的出機(jī)溫度，根據(jù)生產(chǎn)速度、各種原紙克重和上膠量參數(shù)對(duì)應(yīng)濕部控制紙張溫度控制系統(tǒng)各工藝點(diǎn)溫度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整單面機(jī)用最低蒸汽溫度和適當(dāng)預(yù)熱缸包角。
2、雙面機(jī)的溫度工藝點(diǎn)
檢測(cè)雙面機(jī)各層見(jiàn)坑紙、面紙的入機(jī)溫度和紙板出機(jī)底面溫度，根據(jù)生產(chǎn)速度、各種原紙克重、三層或五層紙板和上膠量參數(shù)對(duì)應(yīng)濕部控制紙張溫度控制系統(tǒng)各工藝點(diǎn)溫度參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整雙面機(jī)各段熱板用最低蒸汽溫度和適當(dāng)三重預(yù)熱缸包角。
3、檢測(cè)紙板水平彎翹
控制在產(chǎn)訂單紙板的平整度，根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝點(diǎn)溫度參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整控制，生產(chǎn)出穩(wěn)定和高品質(zhì)的紙板，同時(shí)降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和技能要求，確保生產(chǎn)效率、減少損耗，節(jié)省蒸汽耗用。
主營(yíng)紙類(lèi)包裝
品牌定位、設(shè)計(jì)、研發(fā)與制作
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